主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航發（fā）

3：高壓管道：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作（zuò）精密加（jiā）工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序（xù）閥控（kòng）製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製（zhì）刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用（yòng）高強度（dù）矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方（fāng）便，並保（bǎo）證工件在運（yùn）行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且（qiě）壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可隨板料材（cái）質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快（kuài）速調整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要（yào）。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節（jiē）省了（le）工作時間（jiān），增加了行程次數，即提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定（dìng）範圍內調整。剪切薄（báo）板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的（de）剪切角可（kě）減少條料的扭（niǔ）曲變形

11. 減（jiǎn）速電機（jī）後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製（zhì）精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設施（shī）均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通（tōng）過其（qí）直接對剪切動作進（jìn）行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操作（zuò）者的安全，並（bìng）能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電（diàn）路的短路進（jìn）行保護（hù）。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開（kāi）關按鈕，在操作錯誤時，可及時（shí）停機。

13. 液壓係統安全可靠（kào）

Ø 液（yè）係統集成塊設有直動式安（ān）全溢流閥，以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊