主要配套件清單

1：液（yè）壓係統（tǒng）：海門力士樂（lè）型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經（jīng）酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性（xìng）能（néng）及特點（diǎn）

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架（jià）采用全鋼（gāng）整體焊接結構，有（yǒu）足（zú）夠的強度及剛性（xìng），並通過高頻振動消（xiāo）除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜（táng）銑（xǐ）床，用一次（cì）加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯（jí）回路，經由順序閥控（kòng）製（zhì），蓄能器回（huí）程，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓（yā）係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩（jǔ）形刀（dāo）片（piàn），四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料（liào）裝置，送料（liào）方便，並保證（zhèng）工件在運（yùn）行時不被劃（huá）傷。

6. 壓（yā）料裝置采（cǎi）用（yòng）整體回路（lù）及獨立式並列（liè）壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料（liào）不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板（bǎn）料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自（zì）動（dòng）調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行程（chéng）通過係統進行控製剪切長度調整（zhěng），使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了工作時（shí）間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規（guī）定範圍內調整。剪切薄板時（shí）可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪切（qiē）狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少（shǎo）條（tiáo）料的（de）扭（niǔ）曲變（biàn）形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進（jìn）行操作來控（kòng）製和實現。

Ø 設（shè）有腳（jiǎo）踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄，可保（bǎo）護（hù）操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來對控製（zhì）電路的短路進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保（bǎo）準確的壓力（lì）調整。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊（jī）