主要配（pèi）套（tào）件清單

1：液（yè）壓係統：海（hǎi）門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機（jī）：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要性能及特點（diǎn）

機（jī）器特點及標準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機（jī）身的整體精度（dù）。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用（yòng）整體式邏輯回路，經由（yóu）順序（xù）閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采（cǎi）用液壓係統（tǒng）控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前（qián）托料裝置，送料（liào）方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回（huí）路及獨立式並列壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓（yā）緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操（cāo）作（zuò）簡易，以（yǐ）適應（yīng）不（bú）同板厚（hòu）及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需要完成整個（gè）循環， 節省了工作時間（jiān），增（zēng）加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切角可在規定範圍內調（diào）整。剪切薄（báo）板時（shí）可進一步提（tí）高（gāo）剪切質量，剪切厚板時可增加（jiā）被剪板材的厚（hòu）度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可（kě）通過其直接對（duì）剪切動作進行操作（zuò），方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元件選用（yòng）施耐德產品。

Ø 活動（dòng）式安全防護（hù）欄（lán），可保護操作者的安全（quán），並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電路的短路進行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確（què）保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處（chù）特設（shè）有管式單向閥，以避免油壓（yā）對泵體的衝擊