主要配套件（jiàn）清單

1：液（yè）壓係統：海門力士樂型液（yè）壓控製（zhì）單（dān）元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇（sū）冠軍

3：主要性能及特點

機器（qì）特點及（jí）標（biāo）準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結構，有足夠的（de）強度及剛性（xìng），並通過高頻振動消除內應力，保證機身的（de）整（zhěng）體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作（zuò）精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘（zhá）式結構。

4. 液壓係（xì）統采用整（zhěng）體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製刀板上、下運動。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用（yòng）整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板（bǎn）料上，且（qiě）壓（yā）緊力也可隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快速調整，操（cāo）作簡易，以適（shì）應不同板厚及材質的剪切需要（yào）。

8. 剪切（qiē）行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整（zhěng）個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切（qiē）角度。剪切角可（kě）在規定範圍內調（diào）整。剪切薄（báo）板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條（tiáo）料時剪切（qiē）角調整顯得特別有（yǒu）用：較（jiào）小（xiǎo）的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後（hòu）擋料（liào）裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控（kòng）製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其（qí）直接對剪（jiǎn）切動（dòng）作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全（quán），並能清楚的看到（dào）剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護（hù）。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空氣開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板（bǎn）設有急（jí）停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時（shí）停機。

13. 液壓係（xì）統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵（bèng）頭處特設有管式（shì）單向閥，以避免油壓對泵體（tǐ）的衝（chōng）擊