主要配套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海門力士樂型液壓控製單（dān）元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結（jié）構，有足夠的（de）強度（dù）及剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應力，保證機身（shēn）的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一（yī）次加工法（fǎ），作精密加工，以確（què）保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式（shì）邏輯回路，經由順序閥控製（zhì），蓄能器回（huí）程，動作平穩，噪（zào）音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置（zhì），送料方（fāng）便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓（yā）緊缸，且壓料（liào）裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以適（shì）應（yīng）不同板厚（hòu）及材質的剪切（qiē）需要（yào）。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了（le）工作時間，增加了行程（chéng）次數，即提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於（yú）畫線（xiàn）剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切（qiē）薄板時（shí）可進一（yī）步提高（gāo）剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料（liào）時剪切角調整（zhěng）顯得特別（bié）有用：較小的剪切（qiē）角可減少條料（liào）的扭曲變（biàn）形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自（zì）動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製（zhì）集中可（kě）靠（kào）：

Ø 動力設施均（jun1）設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行（háng）操作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作（zuò）進行操作（zuò），方便快捷（jié）。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路（lù）的短路（lù）進行保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短（duǎn）路，通過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵（miàn）板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直動式安全溢流閥，以確保準確（què）的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊