主要配套件（jiàn）清單

1：液（yè）壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無（wú）縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇（sū）冠軍

3：主要性能及（jí）特點

機器特（tè）點及（jí）標準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整（zhěng）體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振（zhèn）動消（xiāo）除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯（jí）回路，經由順（shùn）序閥（fá）控製，蓄能器回（huí）程，動作平（píng）穩，噪（zào）音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托（tuō）料裝置，送料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自（zì）由伸（shēn）縮壓緊（jǐn）在板料上（shàng），且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快速調整（zhěng），操作簡易，以適應（yīng）不（bú）同板（bǎn）厚（hòu）及（jí）材質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作（zuò）時間，增加了行（háng）程次數，即提（tí）高了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝（zhuāng）置，便（biàn）於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角（jiǎo）可（kě）在規定範圍（wéi）內調整。剪（jiǎn）切薄板時可（kě）進一步提高剪切質（zhì）量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時剪切角（jiǎo）調整顯得特（tè）別有用：較小的剪切角可減少條料的扭（niǔ）曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通過其直接對（duì）剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可（kě）保護操（cāo）作者的安全（quán），並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路（lù），通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在（zài）操作錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊（kuài）設有直動（dòng）式（shì）安（ān）全溢流（liú）閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單向（xiàng）閥，以避免油（yóu）壓對泵（bèng）體的衝擊