主要配套件（jiàn）清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密（mì）封件

5：主電（diàn）機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能（néng）及特（tè）點

機（jī）器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結（jié）構，有足夠的強度及剛性，並（bìng）通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓（yā）係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采（cǎi）用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用（yòng）高（gāo）強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料（liào）方便，並保證工件在運行（háng）時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置采（cǎi）用（yòng）整體回路及獨立式並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可（kě）隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材質的（de）剪切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需（xū）要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線（xiàn）裝置（zhì），便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提（tí）高剪切質量，剪切厚板時可增加被（bèi）剪板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可（kě）減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減（jiǎn）速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用（yòng）手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設（shè）施均（jun1）設於機身內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過其直接對（duì）剪切動作進行操作（zuò），方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄，可保護操（cāo）作者的（de）安（ān）全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關（guān）進行保護。

Ø 操作麵板設（shè）有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及（jí）時（shí）停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單（dān）向閥，以避免油壓對泵（bèng）體（tǐ）的（de）衝（chōng）擊