主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上（shàng）海航發

3：高壓管道：高（gāo）精度無縫鋼管（guǎn），並（bìng）經（jīng）酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性（xìng），並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密（mì）加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式（shì）結構（gòu）。

4. 液壓係統采用（yòng）整體式邏（luó）輯回路，經由順序閥控製（zhì），蓄能（néng）器回程，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前（qián）托料裝置，送料方（fāng）便，並（bìng）保證工件（jiàn）在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠（jiāo）墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且（qiě）壓（yā）緊力也可隨板（bǎn）料（liào）材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以（yǐ）適應不同板厚及（jí）材（cái）質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完（wán）成整個循環， 節省了（le）工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄（báo）板時（shí）可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可（kě）增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪（jiǎn）切角可減（jiǎn）少條（tiáo）料的（de）扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設（shè）施均設於機身內，通過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操作（zuò）來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪（jiǎn）切（qiē）動作進行操作，方（fāng）便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清（qīng）楚的看到剪切的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關（guān）進（jìn）行保護（hù）。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按鈕，在操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液（yè）壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準（zhǔn）確的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設（shè）有管式單向閥，以避免油壓對泵（bèng）體的衝擊