主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門力士（shì）樂（lè）型液壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高（gāo）精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機（jī）器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結（jié）構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應（yīng）力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘（zhá）式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式（shì）邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及（jí）前（qián）托料裝置，送料方便（biàn），並保證工件在運行時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置采（cǎi）用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度（dù）自動（dòng）調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整（zhěng），操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪（jiǎn）切需（xū）要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長度（dù）調整，使刀片（piàn）不需（xū）要完成整個循環， 節省了工作（zuò）時間，增加了行程次數（shù），即提高了生產效率。

9. 燈光線影對（duì）線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用（yòng）手動微調（diào）。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對（duì）控製麵板（bǎn）上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪切動作進行（háng）操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德產（chǎn）品（pǐn）。

Ø 活（huó）動式安全防護欄（lán），可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設（shè）有急停開關按鈕，在操作錯（cuò）誤（wù）時，可及時停機。

13. 液（yè）壓係統安全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊（kuài）設有直動式安全溢流閥（fá），以確保準確的壓力調（diào）整。

為（wéi）保護油泵的安全，在（zài）泵頭處特設有管式單向（xiàng）閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊