名稱: 液壓閘(zhá)式剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切(qiē)寬(kuān)度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式剪板機專用液控閥組
3:高精度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗磷(lín)化工藝
4:電器單元全(quán)部使用國際名牌產品
5:采用原裝進口密封件(jiàn)
6:優質H13 材質上下切刀,並可根據(jù)客戶需求定製(zhì)各種材質
7:E21S 閘式剪(jiǎn)板機專用數控係統
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主要技(jì)術參數
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序號
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名稱
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單位
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數值
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備注(zhù)
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金(jīn)鋼(gāng)板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被剪板(bǎn)料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切片長(zhǎng)度(dù)
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台高度
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mm
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900
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11
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主電(diàn)機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外(wài)形尺寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備(bèi)注:
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主要配套(tào)件清單
1:液(yè)壓係統:海門力士樂型液壓控製單元
2:油泵:上海航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼管,並經酸洗磷化工(gōng)藝
4:日本NOK 密封件
5:主電(diàn)機:金華銀電機
6:油漆:江蘇冠軍
3:主要性能及(jí)特點
機器特點及標準配置
1. 機架采用全(quán)鋼整體焊接結構,有足夠的強度及剛性,並通過高頻振動消除內應力,保證機身的(de)整體精(jīng)度。
2. 采用大型落地鏜銑床,用一次(cì)加工法,作精密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。
4. 液壓係統采(cǎi)用整體式邏輯(jí)回路,經由順(shùn)序閥控製,蓄能器回程,動作平穩,噪音低,維護簡(jiǎn)單。
5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。
Ø 采(cǎi)用高強度矩形刀片,四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式(shì)工作(zuò)台送料(liào)裝置及前托料裝置(zhì),送(sòng)料方便,並保證工件在運行時(shí)不被劃傷。
6. 壓料裝置采用整(zhěng)體回路及獨立式並列壓緊缸,且(qiě)壓料裝置裝有橡膠墊, 當板(bǎn)料不平時,可自由(yóu)伸縮壓緊在板料上,且壓緊力也(yě)可隨板料材質及厚(hòu)度自動調整,不傷板麵。
7. 刃口間隙電機快速調整,操作簡易,以(yǐ)適(shì)應不同板(bǎn)厚及材質的剪切需要。
8. 剪切行程通過係統(tǒng)進行控製剪切長度調整,使刀片不需要完成(chéng)整個循環, 節省了工作時間,增加了行程次數,即提高了生產效率(lǜ)。
9. 燈光線(xiàn)影對線裝置,便於畫線剪切。
10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板(bǎn)時可(kě)進一步提高剪切質量,剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪(jiǎn)切角調整顯得特別有(yǒu)用:較小(xiǎo)的(de)剪切角可減少條料的扭曲變形
11. 減速電機後擋料裝置,自動單向定位,控製精度(dù)高,不用手動微調。
12. 電氣控製集中可(kě)靠:
Ø 動力設施均設(shè)於機身內,通過對控製麵板上的按鈕(niǔ)進(jìn)行操作來控製(zhì)和(hé)實現。
Ø 設有腳踏(tà)開關,可通(tōng)過其直接對(duì)剪切動作進行操作,方便快捷。
Ø 主要電(diàn)氣元件選用施(shī)耐(nài)德產品。
Ø 活動式安全防護欄,可保護操作者的安(ān)全,並能清楚的看到剪切的情形(xíng),既安(ān)全,又(yòu)方便。
Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作麵板設有急停開關按鈕,在操作錯誤時,可及時停機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液係統(tǒng)集成塊設有直動式安全溢流閥,以確保準確(què)的壓力調整(zhěng)。
為保護油泵的安全(quán),在泵頭(tóu)處特設有管式單向閥,以避免油壓對泵體的衝擊