名稱(chēng): 液(yè)壓閘(zhá)式剪板機
型(xíng)號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式剪板機專用液控閥組(zǔ)
3:高精度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗磷化工藝
4:電器單元全部使用國際名牌產品
5:采用原裝進口密封件
6:優質H13 材質上下切刀,並可根據客戶需求定製各種(zhǒng)材質
7:E21S 閘式剪(jiǎn)板機專(zhuān)用數控係統
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主要(yào)技術參數
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序(xù)號
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名稱
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單(dān)位(wèi)
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數值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦(tài)合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗拉(lā)強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切片長度
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mm
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2600
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7
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喉口(kǒu)深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台高(gāo)度
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mm
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900
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11
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主(zhǔ)電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速(sù)
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵(bèng)
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型號
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NT5-G80F
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流(liú)量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長(zhǎng)寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配(pèi)套件清單
1:液壓係統:海(hǎi)門力士樂型液壓控製單元(yuán)
2:油泵:上海航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼(gāng)管,並經酸洗磷化工藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機:金華銀電機
6:油漆:江蘇冠軍
3:主要性能及特點
機器特點及標準配(pèi)置
1. 機架采用(yòng)全鋼整(zhěng)體焊接(jiē)結構,有(yǒu)足夠的強度及剛(gāng)性,並通過高頻振動消除內應力,保(bǎo)證機身(shēn)的(de)整體精度。
2. 采用大型落地鏜銑床,用一次加工法,作精密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾輪支撐液壓閘式(shì)結構。
4. 液壓係統采用整體式邏輯回(huí)路(lù),經由順(shùn)序閥控製,蓄能器回程,動作平穩,噪音低,維護簡單。
5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。
Ø 采用高強度矩形刀片(piàn),四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式工作台(tái)送料裝置及前托料裝置,送料方便,並保證工件在運行時不被劃(huá)傷。
6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及(jí)獨立式並列壓緊缸,且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時,可自由伸縮壓緊在板料上(shàng),且壓緊力(lì)也(yě)可隨板料(liào)材(cái)質及厚度自(zì)動調(diào)整,不(bú)傷板麵。
7. 刃口間隙電機快速調整,操作簡易,以適應不同板厚及材(cái)質的剪切需要。
8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整,使刀片不(bú)需要完(wán)成整個循環(huán), 節(jiē)省(shěng)了工作時間,增(zēng)加了行程次數,即(jí)提高了生產效率。
9. 燈(dēng)光線影對線裝置,便(biàn)於畫線剪切。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調(diào)整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量,剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用:較小的剪切角可減少(shǎo)條(tiáo)料(liào)的扭(niǔ)曲變形
11. 減速電機後擋料裝置,自(zì)動單向定位,控製精度高,不用手動微調。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力設施均設於機身內,通(tōng)過對控製麵板上的按(àn)鈕進行操作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。
Ø 活動(dòng)式安全防護欄,可保護操作者的安全,並能清楚的看到剪切的情形,既安(ān)全,又方便。
Ø 采用(yòng)熔斷器來對控製電路(lù)的短路進行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護(hù)。
Ø 操作麵板設有急停開關按(àn)鈕,在操作錯誤時(shí),可及時停機。
13. 液壓係統(tǒng)安全可靠
Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥,以確保準(zhǔn)確的壓(yā)力(lì)調整。
為保護油泵的安全,在泵頭處特(tè)設(shè)有管式單向閥,以(yǐ)避免油壓(yā)對泵(bèng)體的(de)衝擊