主要配套件清單

1：液壓係統：海門力（lì）士樂（lè）型液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度（dù）無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機（jī）架采用全（quán）鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻（pín）振動消除內應力（lì），保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏（luó）輯回路（lù），經由（yóu）順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製（zhì）刀（dāo）板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片（piàn），四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料（liào）裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可隨板料材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚（hòu）及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調（diào）整，使刀片（piàn）不需要完成整個循環（huán）， 節省了工作時間，增加了（le）行（háng）程次數，即提高了（le）生產效率。

9. 燈光線影對線裝置（zhì），便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規（guī）定（dìng）範圍內（nèi）調整。剪切（qiē）薄（báo）板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別（bié）有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變（biàn）形

11. 減（jiǎn）速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用（yòng）手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通（tōng）過其直接對剪切動作進行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保護操作者的安全（quán），並能清楚的看到剪切的情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護（hù）。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤時，可及時（shí）停（tíng）機。

13. 液（yè）壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為（wéi）保（bǎo）護油泵的安全，在（zài）泵頭處特設有管（guǎn）式單向閥，以（yǐ）避免油壓對泵體的衝擊