主要配套件（jiàn）清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高（gāo）壓管道：高（gāo）精度無縫鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍（jun1）

3：主要性能及特點（diǎn）

機器特點及標準配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體（tǐ）精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加工精度。

3. 三（sān）點滾輪支撐液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥（fá）控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製（zhì）刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式（shì）工（gōng）作台送料裝置（zhì）及前托料裝置，送料（liào）方便，並保證工件在運行（háng）時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立式（shì）並列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板（bǎn）厚及材質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係（xì）統進行控製剪切長度調整，使刀（dāo）片不需要完成整（zhěng）個循環， 節（jiē）省了工作（zuò）時（shí）間，增加了行程次數，即提高了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度（dù）。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄（báo）板（bǎn）時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可（kě）增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料（liào）的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自（zì）動單向定位，控（kòng）製精度高，不（bú）用（yòng）手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的（de）安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣（qì）開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵板設有（yǒu）急（jí）停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設有直動式安全溢流閥，以（yǐ）確保（bǎo）準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在（zài）泵頭處特設（shè）有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝（chōng）擊