主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓（yā）控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊接結構（gòu），有足夠的強（qiáng）度及剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應（yīng）力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一（yī）次加工法，作精密加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘（zhá）式結構。

4. 液（yè）壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作（zuò）平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控（kòng）製刀（dāo）板上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片，四（sì）個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送料裝置及（jí）前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行（háng）時不被劃傷。

6. 壓料裝置采（cǎi）用整體回路及獨立（lì）式並列壓緊（jǐn）缸（gāng），且壓料裝置（zhì）裝有（yǒu）橡膠墊, 當板料（liào）不平時（shí），可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓（yā）緊力也可隨板料（liào）材質及厚（hòu）度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操作（zuò）簡易，以適應不同板厚及材質的剪切（qiē）需要。

8. 剪（jiǎn）切（qiē）行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要（yào）完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提（tí）高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影對（duì）線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切（qiē）角度。剪切（qiē）角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量（liàng），剪（jiǎn）切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料（liào）時剪（jiǎn）切（qiē）角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切角可（kě）減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向定位，控製精度高，不用（yòng）手動微調。

12. 電氣控製集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作（zuò）來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪（jiǎn）切動作進行操（cāo）作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用（yòng）施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有（yǒu）急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確（què）保（bǎo）準確的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的（de）衝（chōng）擊