名稱: 液壓閘(zhá)式剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪(jiǎn)切(qiē)寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式剪(jiǎn)板機(jī)專用(yòng)液控閥組
3:高精度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗磷化工藝
4:電器單元全(quán)部使用國際名牌產品
5:采用原裝進(jìn)口密封件
6:優質H13 材(cái)質上(shàng)下切刀,並可根據客戶需求定製(zhì)各種材質
7:E21S 閘式剪板機專用數控係統
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主要技術參數
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序號
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名稱
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單位(wèi)
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數(shù)值(zhí)
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可(kě)剪(jiǎn)厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板(bǎn)寬
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切(qiē)片長度
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mm
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2600
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7
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喉(hóu)口深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距(jù)離
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mm
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20-1000
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10
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工作台高(gāo)度
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mm
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900
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11
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主(zhǔ)電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵(bèng)
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海門力士樂(lè)型(xíng)液壓控製單元
2:油(yóu)泵:上(shàng)海航(háng)發
3:高壓管道:高精度無縫鋼管,並經酸洗磷化工藝
4:日(rì)本NOK 密封件
5:主電機(jī):金華銀電機(jī)
6:油漆:江蘇冠(guàn)軍
3:主要性能及特點
機器特點(diǎn)及標準配置
1. 機架采用全鋼整體焊接結構,有足夠(gòu)的強度(dù)及剛(gāng)性,並通過高頻振動消除內應力,保證機身(shēn)的整體精度。
2. 采用大(dà)型落地鏜銑床,用一次加工法,作精密加(jiā)工,以(yǐ)確保(bǎo)加(jiā)工精度(dù)。
3. 三點滾輪(lún)支撐液(yè)壓閘式結構。
4. 液壓係統采用整體式邏輯回(huí)路,經由順序閥控製,蓄能器回程,動作平穩,噪音(yīn)低,維護簡單。
5. 采用液壓(yā)係統(tǒng)控製刀板上、下運動。
Ø 采用高強度矩(jǔ)形刀片,四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置,送料方便,並保證工件在運行時不被劃傷。
6. 壓料裝置采用(yòng)整體回路(lù)及(jí)獨立式並列(liè)壓(yā)緊缸,且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平(píng)時,可自由伸縮壓緊在板料上,且壓(yā)緊(jǐn)力也(yě)可隨板料材質及厚度自動調整,不傷板麵。
7. 刃口間隙電機快速(sù)調整,操作簡易,以適應不同板厚及材質的剪切需要。
8. 剪切行程通過係統進行控(kòng)製(zhì)剪切長度調整,使刀片不需要完成整個循環, 節省了工作時間,增加了行程次數,即提高了生(shēng)產效率。
9. 燈光線影對線裝置,便於畫線剪切。
10. 液壓電(diàn)控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內(nèi)調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量,剪切厚(hòu)板時(shí)可增加被(bèi)剪板材的(de)厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特(tè)別有用:較小的剪切角可減少條料的扭曲變形
11. 減速電機(jī)後擋料裝置,自動單向定位,控製精(jīng)度高,不用手動微調。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力(lì)設施均(jun1)設於機身內,通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控(kòng)製和(hé)實(shí)現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元(yuán)件選用施耐德(dé)產品。
Ø 活動式安全防護欄(lán),可保護操作者的安全,並能清楚的看到剪切的情形,既安全,又方便。
Ø 采用熔(róng)斷器來對控製電(diàn)路的短路進行保護。
Ø 電機的過載和(hé)短路,通過空氣開關(guān)進行保(bǎo)護。
Ø 操作麵(miàn)板設有急停開(kāi)關按鈕,在操作錯誤時,可及時停(tíng)機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥,以確保準確的壓力調整。
為保護油泵的安全,在泵頭處特設有管式單向閥,以避免油壓對泵體的衝擊