主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性（xìng）能及特點

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消（xiāo）除內應力，保證（zhèng）機身的整體精（jīng）度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床，用一次（cì）加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯（jí）回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能器回程，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工（gōng）作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且（qiě）壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控（kòng）製剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不需要完成整個循（xún）環（huán）， 節省了工作（zuò）時間（jiān），增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈（dēng）光線影對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在（zài）規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量（liàng），剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後（hòu）擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調（diào）。

12. 電氣控製集（jí）中可靠：

Ø 動力設施（shī）均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和（hé）實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便（biàn）快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德產品。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可保護操作者（zhě）的安（ān）全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電（diàn）路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電機的過載和短路，通（tōng）過（guò）空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按鈕，在操作錯誤（wù）時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全（quán）可靠

Ø 液（yè）係統集成（chéng）塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處（chù）特設有管式單向閥，以（yǐ）避免油壓對泵體的衝擊