主要配套件清單（dān）

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上（shàng）海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能（néng）及特點

機器（qì）特點及標準（zhǔn）配（pèi）置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠的強度及剛性，並（bìng）通過高頻振動消除（chú）內（nèi）應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液（yè）壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及（jí）前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓（yā）緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調整，操作簡易（yì），以適應不同板厚及（jí）材質的剪（jiǎn）切需（xū）要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切（qiē）長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工（gōng）作時間，增加了（le）行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定（dìng）範圍內調整。剪切薄板時可進一（yī）步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料（liào）時（shí）剪切角調（diào）整顯得特別有用（yòng）：較小的剪切角可減少條料的扭曲（qǔ）變（biàn）形

11. 減速電機（jī）後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製（zhì）集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對（duì）剪（jiǎn）切動作（zuò）進（jìn）行操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到（dào）剪切的情（qíng）形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的（de）短路進（jìn）行（háng）保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤（wù）時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓（yā）力調整。

為保護油泵的（de）安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊