名稱(chēng): 液壓閘式剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度(dù) 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米
2:采(cǎi)用力士樂型閘式剪板機專用液控閥組
3:高精度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗磷化工藝
4:電器(qì)單(dān)元全部使用國際名牌產品
5:采用(yòng)原裝(zhuāng)進口密封件
6:優質H13 材質上下切刀,並可根據客戶需求定製各種材質
7:E21S 閘式剪板機專用數控係統
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主要技(jì)術(shù)參數
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序號
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名稱
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單位
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數值(zhí)
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被剪(jiǎn)板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切片(piàn)長度
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台(tái)高度
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mm
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900
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11
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主電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉(zhuǎn)速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號(hào)
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海門力士樂型液壓控製單(dān)元(yuán)
2:油泵:上(shàng)海航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼管(guǎn),並經酸洗磷化工藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機:金華銀(yín)電機
6:油漆:江蘇冠軍
3:主要性能及特點
機器特點及標準配置
1. 機架采用全鋼整體焊接結(jié)構,有足夠的強度及剛性,並通過高頻振動消除內應力,保證機身的整體精(jīng)度。
2. 采用大型落地鏜銑床(chuáng),用一次加(jiā)工法,作精密加工(gōng),以確(què)保加工精度。
3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。
4. 液壓係統采用整體式邏輯回路(lù),經由順序閥控製,蓄能器回程,動作平穩,噪音低,維護(hù)簡單。
5. 采用液壓係統控製(zhì)刀板上、下運動。
Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片,四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置,送料方便,並保證工件在(zài)運行時不被劃傷。
6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式(shì)並列壓緊缸,且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時,可自由伸縮壓緊在板料上,且壓緊力也可隨板料材質及(jí)厚度自動調整,不傷板麵(miàn)。
7. 刃口間(jiān)隙電機快速(sù)調整,操作簡易,以適應不(bú)同板厚及材質的剪切需要。
8. 剪切(qiē)行程通過係統進行控製剪切長度調整,使刀片不需要完成(chéng)整個循環, 節省了(le)工作時間,增加了行程次數,即提高(gāo)了生產效率。
9. 燈光線(xiàn)影對線裝置,便於畫線剪切。
10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角(jiǎo)可在規定範圍內調整。剪切薄(báo)板時可進(jìn)一步提高剪切質量,剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪(jiǎn)切(qiē)狹窄的條料時(shí)剪切角調整顯得特別有用:較小的剪切角(jiǎo)可減少條料的扭曲變形
11. 減速電機後擋料裝置,自(zì)動單向定位,控製(zhì)精度高,不(bú)用手(shǒu)動微調。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力(lì)設施(shī)均設於機身內,通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行(háng)操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產(chǎn)品。
Ø 活動式安全防護(hù)欄,可(kě)保護操作者的安全,並能清(qīng)楚的看到剪切的情形,既安(ān)全,又方便。
Ø 采用熔斷器來對控製電路(lù)的短路進行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作麵板設有急停開關按鈕,在操作(zuò)錯誤時,可及時停機。
13. 液壓係統(tǒng)安(ān)全可靠
Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥(fá),以確保準確的壓力調整。
為(wéi)保護油泵的安全,在泵頭(tóu)處特設有管式單向閥,以避免油壓對泵體的衝擊