主要配套件清單

1：液（yè）壓係統：海門（mén）力士樂型（xíng）液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管（guǎn）道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器（qì）特點（diǎn）及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力（lì），保證（zhèng）機身的整體精（jīng）度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法（fǎ），作精（jīng）密加工，以確保加（jiā）工精度。

3. 三（sān）點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路（lù），經由順（shùn）序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采（cǎi）用（yòng）液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工（gōng）件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體（tǐ）回路及獨立式並（bìng）列壓緊（jǐn）缸，且壓料（liào）裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自（zì）由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可（kě）隨板料材（cái）質（zhì）及厚度自動（dòng）調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡（jiǎn）易，以（yǐ）適應不同板厚及（jí）材質的剪切需要（yào）。

8. 剪切（qiē）行程通過係統進行控製（zhì）剪切（qiē）長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了工作（zuò）時間，增加了行程（chéng）次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切（qiē）角可在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯（xiǎn）得特別有用：較小的（de）剪切角可減少條料（liào）的扭曲變（biàn）形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製（zhì）精度高，不用手動（dòng）微調（diào）。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均（jun1）設於機身內，通過（guò）對控（kòng）製麵板（bǎn）上的按鈕進行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作（zuò）者的（de）安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔（róng）斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設（shè）有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免（miǎn）油壓對（duì）泵體（tǐ）的衝擊