主要配套件清單

1：液壓係統：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油泵：上（shàng）海航發

3：高（gāo）壓管道：高精（jīng）度（dù）無縫鋼管，並經（jīng）酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消（xiāo）除內應力，保證機身的整體精（jīng）度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及（jí）前（qián）托料裝置，送料（liào）方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有（yǒu）橡（xiàng）膠墊, 當（dāng）板料不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料（liào）上（shàng），且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快速調整，操（cāo）作簡易，以適應不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不（bú）需要完（wán）成整個循環， 節省了工作（zuò）時間，增（zēng）加了行程次數，即提高了生（shēng）產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄（báo）板時（shí）可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹（xiá）窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料（liào）的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調（diào）。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全（quán），並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安（ān）全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵板設（shè）有急（jí）停開關按（àn）鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢（yì）流閥，以（yǐ）確保準確的壓力調整。

為保（bǎo）護油泵的安全，在泵頭處特設有管（guǎn）式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊