主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士（shì）樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點（diǎn）

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采（cǎi）用全鋼整（zhěng）體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係（xì）統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采（cǎi）用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工作台（tái）送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保證工（gōng）件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采用（yòng）整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡膠（jiāo）墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊（jǐn）在板料上，且壓（yā）緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應（yīng）不同板厚及材質（zhì）的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整（zhěng），使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了（le）工作時（shí）間，增加（jiā）了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板（bǎn）時可進一步提高（gāo）剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條（tiáo）料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過對控製麵板上（shàng）的按（àn）鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過其直接對（duì）剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切（qiē）的情形，既安全，又方便。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作（zuò）麵板設有急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液（yè）壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊（kuài）設（shè）有直動式安全溢流閥，以確（què）保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全（quán），在泵頭處（chù）特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊