主要配（pèi）套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士（shì）樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高壓（yā）管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛（gāng）性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回（huí）程，動作平穩，噪音低（dī），維（wéi）護簡單。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀板上（shàng）、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式（shì）工作台（tái）送料（liào）裝置及前（qián）托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采用整體回路（lù）及（jí）獨（dú）立式並列壓（yā）緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡（xiàng）膠墊（diàn）, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可（kě）隨板（bǎn）料材質及厚度自動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙（xì）電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質（zhì）的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整（zhěng）個循環， 節省了工作時間，增加了行程（chéng）次數（shù），即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時剪切角（jiǎo）調整（zhěng）顯得（dé）特別（bié）有用：較小的（de）剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過（guò）對（duì）控製麵板上的按鈕進行（háng）操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動（dòng）作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施（shī）耐德產品。

Ø 活（huó）動式安（ān）全防護欄，可（kě）保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短路（lù），通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準（zhǔn）確的壓力調整。

為保（bǎo）護油泵的安全（quán），在泵頭（tóu）處特（tè）設有管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體的衝擊（jī）