主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度（dù）無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機（jī）器特點及（jí）標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊（hàn）接結構，有足夠的（de）強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體精度（dù）。

2. 采用大型落地鏜銑床，用（yòng）一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐（chēng）液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個（gè）刃口均可使（shǐ）用（yòng）。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送料裝置及前托料裝置（zhì），送料方便，並保證工件（jiàn）在運行時不被（bèi）劃傷（shāng）。

6. 壓（yā）料（liào）裝置采（cǎi）用整體回路及獨（dú）立式並列壓緊缸（gāng），且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操（cāo）作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增（zēng）加了行程次數，即提高了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切（qiē）角可在規定範圍內調整。剪切薄板（bǎn）時可進（jìn）一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切（qiē）角調整（zhěng）顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的（de）扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操作來控（kòng）製和實現。

Ø 設有腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要（yào）電氣元件（jiàn）選用施耐德產品。

Ø 活動（dòng）式安全（quán）防護欄，可保（bǎo）護操作者的安全，並能清楚的看到剪切（qiē）的（de）情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製（zhì）電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關（guān）進行保護（hù）。

Ø 操（cāo）作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成塊設有直動式（shì）安全溢流閥（fá），以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單向閥，以避（bì）免油（yóu）壓對（duì）泵（bèng）體的衝擊