主要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高壓管道：高精度無（wú）縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接（jiē）結構，有足夠的強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一（yī）次加工法，作精密加（jiā）工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路（lù），經由順序閥（fá）控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低（dī），維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上（shàng）、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路（lù）及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不平時，可自（zì）由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自（zì）動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作（zuò）簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪切（qiē）長度調整，使刀片不需要（yào）完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數（shù），即提高了（le）生（shēng）產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切（qiē）厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小（xiǎo）的剪切（qiē）角可減少條料的扭曲變（biàn）形

11. 減速（sù）電機後擋料（liào）裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動（dòng）力（lì）設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接對剪（jiǎn）切動作進（jìn）行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者（zhě）的安全，並能清楚的看到（dào）剪（jiǎn）切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路（lù）的短路進行保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按（àn）鈕，在操作錯誤時（shí），可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確的（de）壓力調整。

為保護（hù）油泵的（de）安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊