主（zhǔ）要配（pèi）套件清單

1：液壓係統：海門力士樂（lè）型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫（féng）鋼（gāng）管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍（jun1）

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振動（dòng）消除內（nèi）應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地（dì）鏜銑（xǐ）床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液壓係統采用整體式邏（luó）輯回路（lù），經（jīng）由順序閥控製，蓄能器回（huí）程（chéng），動作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工作台送料（liào）裝（zhuāng）置及前（qián）托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立（lì）式並列（liè）壓緊缸，且壓（yā）料（liào）裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可（kě）隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易（yì），以適（shì）應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係統進（jìn）行（háng）控製剪（jiǎn）切長度調（diào）整，使刀片不需要（yào）完成整個循環（huán）， 節省了工作時間，增加了行（háng）程次數（shù），即提高了生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電（diàn）控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹（xiá）窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較（jiào）小的剪切（qiē）角可減少條（tiáo）料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高（gāo），不用手動微調（diào）。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對（duì）控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行（háng）操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元（yuán）件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄，可保（bǎo）護（hù）操作（zuò）者（zhě）的安全，並能清楚的看到剪切的情形（xíng），既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統（tǒng）集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設（shè）有（yǒu）管式單向閥，以避（bì）免油壓對泵體（tǐ）的衝擊