名稱: 液壓閘式剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米(mǐ),剪切寬度 2500 毫米
2:采用力士(shì)樂型閘式剪板機專用液控閥組
3:高精度無(wú)縫鋼管焊接管道,並經酸洗(xǐ)磷化工藝
4:電器單(dān)元全部使用國際名牌產品
5:采用原裝進口密封(fēng)件
6:優質H13 材質上下切刀,並(bìng)可根據客戶需求定(dìng)製各種材質
7:E21S 閘式剪板機專用數控係統
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主要技(jì)術參數(shù)
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序號
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名稱
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單(dān)位
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數值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可(kě)剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立(lì)柱間(jiān)距離
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mm
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2730
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6
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切片長度
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋(dǎng)料距離
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mm
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20-1000
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10
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工(gōng)作台高度
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mm
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900
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11
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主電(diàn)機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外(wài)形尺寸(長寬高(gāo))
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海門力(lì)士樂型液壓控製單元
2:油泵:上海航發
3:高壓管道(dào):高精度無縫鋼管,並經酸洗磷化工藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機:金華銀電機
6:油漆:江蘇冠軍
3:主要性能及特(tè)點
機器特點及標準配置
1. 機架(jià)采用全鋼整體焊接結構,有足夠的強度及剛性,並通過高頻振動(dòng)消(xiāo)除內(nèi)應力,保證機(jī)身的整體精度。
2. 采用大型落地鏜銑床,用一(yī)次加工(gōng)法,作精密加工(gōng),以確保加工精度。
3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構(gòu)。
4. 液壓係統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控製,蓄能器回(huí)程,動作平穩,噪音低,維護簡單。
5. 采用液壓係統控製刀板上、下運(yùn)動。
Ø 采用高強度矩形刀片,四個刃口均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸式工作(zuò)台送料裝置(zhì)及前托料裝置,送料(liào)方便,並保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。
6. 壓(yā)料裝置采用整(zhěng)體(tǐ)回路及獨立式並列壓緊缸,且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊(diàn), 當板料不平時,可自由伸縮壓緊在板料(liào)上,且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整,不傷板麵。
7. 刃口間隙電機快速調整,操作簡易,以適(shì)應不同板厚(hòu)及材質的剪切需要。
8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整,使刀片不需(xū)要完成整個循環, 節省(shěng)了工作時間,增加了行程次數(shù),即提高了生產效率(lǜ)。
9. 燈光(guāng)線影對線裝置,便於畫線(xiàn)剪切。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪(jiǎn)切薄板時可進一步提高剪切質量,剪切厚板時可增加被剪板材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯得特別有用:較(jiào)小的剪切角可減少條料的扭曲變形
11. 減速電機後(hòu)擋料裝置(zhì),自動單向(xiàng)定位,控製精度高,不用(yòng)手動微調。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力設施均設於機身內(nèi),通過對控製麵(miàn)板(bǎn)上的按鈕進行操作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開(kāi)關,可通過其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。
Ø 活動式安全防護(hù)欄,可保護操作者的安全,並能清楚的看到剪切的情形,既安全,又方便。
Ø 采用熔斷器來對控製電路的(de)短路進行保護。
Ø 電機(jī)的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作(zuò)麵板設有急停開關按鈕,在操作錯誤時,可及時停機。
13. 液壓係統(tǒng)安全可靠
Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥(fá),以確(què)保(bǎo)準(zhǔn)確的壓力調(diào)整。
為保護油泵(bèng)的安全,在泵頭處特(tè)設(shè)有管式單向閥,以避免油壓對泵體的衝擊(jī)