主要配（pèi）套件清單

1：液壓係統：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要性（xìng）能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足（zú）夠的強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動消除內（nèi）應力（lì），保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控（kòng）製（zhì），蓄能（néng）器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送（sòng）料裝（zhuāng）置及前托料裝（zhuāng）置，送料方便，並保證工（gōng）件在（zài）運行（háng）時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置采用（yòng）整（zhěng）體（tǐ）回路及獨立式並列壓緊（jǐn）缸（gāng），且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮（suō）壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整（zhěng），操（cāo）作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省（shěng）了工作時間，增（zēng）加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調（diào）整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚（hòu）度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯（xiǎn）得特別有用：較小的剪切角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電（diàn）機後擋料裝置，自動單向定位（wèi），控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通（tōng）過對（duì）控製麵板上的按鈕進行操作來控製和（hé）實現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤（wù）時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊設有直動（dòng）式安全溢流閥，以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式（shì）單向閥，以避免油（yóu）壓（yā）對泵體的衝擊