主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體（tǐ）焊接結（jié）構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采（cǎi）用大型（xíng）落地（dì）鏜銑床，用一次（cì）加工法（fǎ），作精密加工，以確保加（jiā）工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序閥控製，蓄能器回（huí）程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓係統（tǒng）控製刀板上（shàng）、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置采（cǎi）用整體回路（lù）及（jí）獨（dú）立式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊, 當板料不平時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料上，且（qiě）壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調（diào）整，不傷（shāng）板（bǎn）麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工（gōng）作時間（jiān），增加了行程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量（liàng），剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切（qiē）角調（diào）整（zhěng）顯得特別（bié）有用：較小的剪切角可（kě）減少條料的（de）扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位（wèi），控製精（jīng）度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式（shì）安全防護（hù）欄（lán），可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通（tōng）過空（kōng）氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵（miàn）板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統（tǒng）集成塊設有直（zhí）動式安（ān）全溢（yì）流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊