主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海（hǎi）門力士樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內（nèi）應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床，用一（yī）次（cì）加工法，作精（jīng）密加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘（zhá）式結構。

4. 液壓（yā）係統采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能器（qì）回程（chéng），動作平（píng）穩，噪音低，維護（hù）簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工作台送料裝置及前（qián）托（tuō）料裝置，送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料不平（píng）時，可自由（yóu）伸（shēn）縮壓（yā）緊在板料上，且（qiě）壓緊力也（yě）可（kě）隨板料材質及厚度自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙電機快（kuài）速調整，操作簡易，以（yǐ）適應不同板厚及材質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度（dù）調整，使刀片不需（xū）要完成（chéng）整個循（xún）環， 節省了工作時間，增加了行程次（cì）數，即提高了生產（chǎn）效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時（shí）可增加（jiā）被剪板材的厚度。在剪切（qiē）狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小（xiǎo）的剪切角可減少條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位（wèi），控製精度高，不用手（shǒu）動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過其直接對剪切動作（zuò）進行操（cāo）作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作者的安全，並（bìng）能清楚的看到剪切的情形，既安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確的壓（yā）力調整。

為保護（hù）油泵的安全，在（zài）泵頭處特設有管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體的衝擊