主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海航發（fā）

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性（xìng）能及特點（diǎn）

機器特點（diǎn）及標準配置

1. 機架采用全（quán）鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動（dòng）消除內應（yīng）力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用（yòng）一（yī）次加工法，作精密（mì）加工，以（yǐ）確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用（yòng）整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓（yā）係統控製刀板（bǎn）上（shàng）、下（xià）運動（dòng）。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀片，四個刃口均（jun1）可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作（zuò）台（tái）送料裝置及（jí）前托料裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整體回路及（jí）獨立式（shì）並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不（bú）平時，可自由伸縮（suō）壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板（bǎn）料材（cái）質（zhì）及厚度自（zì）動調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃（rèn）口（kǒu）間隙（xì）電機快速調（diào）整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同板厚（hòu）及材質的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行程次數，即提（tí）高了生（shēng）產效（xiào）率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度（dù）。剪切角可在規定（dìng）範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的剪（jiǎn）切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單（dān）向定位，控製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控（kòng）製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活（huó）動式安全防護（hù）欄，可保護操作者的安全，並能清楚的（de）看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製電路的短路（lù）進行保（bǎo）護（hù）。

Ø 電機（jī）的過（guò）載和短路，通過空氣（qì）開關進行保（bǎo）護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作（zuò）錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管（guǎn）式單向閥，以避免油壓對泵體的（de）衝擊