主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管（guǎn）道：高精度（dù）無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要（yào）性能及特點（diǎn）

機（jī）器特點（diǎn）及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消除（chú）內應力，保證機身的整體精（jīng）度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支（zhī）撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序（xù）閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送（sòng）料裝置及前托料裝置（zhì），送（sòng）料方（fāng）便，並保證工件在運行時（shí）不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並（bìng）列壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且（qiě）壓緊力也可隨板料（liào）材質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調（diào）整，操作簡易，以（yǐ）適應不同板厚及材質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行（háng）程通過係統進行控製（zhì）剪切長度調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了（le）行（háng）程次數，即（jí）提高了生產效率。

9. 燈光線影對（duì）線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板（bǎn）時可進一步提高剪切質（zhì）量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可（kě）靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行操作來控製（zhì）和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏開關，可通過其（qí）直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德（dé）產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製（zhì）電路的短路進行（háng）保護（hù）。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係（xì）統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直動式安全溢流（liú）閥，以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保（bǎo）護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有（yǒu）管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體（tǐ）的衝擊