主要配套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂（lè）型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足夠的（de）強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的（de）整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用一次（cì）加工法（fǎ），作精密（mì）加工，以確保加工精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用整體式邏輯回路（lù），經由順序（xù）閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用（yòng）高強度矩（jǔ）形刀（dāo）片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便（biàn），並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立（lì）式並列（liè）壓（yā）緊缸，且壓料裝置（zhì）裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自（zì）動調整（zhěng），不傷（shāng）板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚（hòu）及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角（jiǎo）度。剪切角（jiǎo）可（kě）在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時（shí）可進一（yī）步提高剪切質量，剪（jiǎn）切厚板時可增加被剪板材的（de）厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯（xiǎn）得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施（shī）耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者（zhě）的安全（quán），並能清楚的看到剪（jiǎn）切的（de）情（qíng）形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電（diàn）機的（de）過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵板設有急停開（kāi）關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊（kuài）設（shè）有直動（dòng）式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊