主要配套件（jiàn）清（qīng）單

1：液壓係統：海門力士樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高壓管道：高精（jīng）度（dù）無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電機：金華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床，用一次加（jiā）工法（fǎ），作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液（yè）壓係統采用整（zhěng）體式邏輯回路，經由順序閥控製（zhì），蓄能（néng）器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓（yā）係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用（yòng）高強度矩形刀片，四個刃口（kǒu）均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體（tǐ）回（huí）路及獨（dú）立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的（de）剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循（xún）環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即（jí）提高了（le）生產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於（yú）畫（huà）線剪切。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提（tí）高（gāo）剪切質（zhì）量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時（shí）剪切角調整顯得特別有（yǒu）用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可（kě）靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控（kòng）製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清（qīng）楚的看到剪切的（de）情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板（bǎn）設（shè）有急停開關按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係（xì）統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直動式安（ān）全溢流閥，以確保準確的（de）壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓（yā）對泵體的衝擊