主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂（lè）型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接（jiē）結構（gòu），有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地（dì）鏜銑床，用一次（cì）加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩（wěn），噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運（yùn）動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置及（jí）前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證工件在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整，不（bú）傷（shāng）板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操作簡易，以適（shì）應（yīng）不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需要（yào）完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次（cì）數，即（jí）提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於（yú）畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步（bù）提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可（kě）減少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設（shè）施均設於機身內，通過對控製麵板（bǎn）上的按（àn）鈕進行（háng）操作來控製和（hé）實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進（jìn）行（háng）操（cāo）作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清（qīng）楚的看到剪切的（de）情形，既安全（quán），又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開（kāi）關按鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安（ān）全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以（yǐ）避免油壓對（duì）泵體的衝擊