主要配套件清（qīng）單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並（bìng）經酸（suān）洗磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇（sū）冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準（zhǔn）配置

1. 機架采用全鋼整體焊（hàn）接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除（chú）內（nèi）應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以（yǐ）確（què）保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀（dāo）板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口（kǒu）均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台（tái）送料（liào）裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保（bǎo）證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整體回路及獨立式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板（bǎn）料材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板（bǎn）麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易（yì），以適（shì）應不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線（xiàn）裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪（jiǎn）切厚板時（shí）可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時（shí）剪切（qiē）角調整顯得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施（shī）均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主要（yào）電（diàn）氣元（yuán）件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保（bǎo）護操作者的安全，並能清（qīng）楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和（hé）短路，通過（guò）空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按（àn）鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及時（shí）停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統（tǒng）集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確（què）的（de）壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式（shì）單向（xiàng）閥，以（yǐ）避免油壓對泵（bèng）體（tǐ）的衝擊