主要配套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經（jīng）酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點（diǎn）及標準（zhǔn）配置

1. 機架采用全鋼整（zhěng）體焊接結（jié）構，有足（zú）夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內應力，保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精（jīng）密加工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支撐（chēng）液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控（kòng）製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形（xíng）刀片，四（sì）個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托（tuō）料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平（píng）時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整（zhěng），使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間（jiān），增加了行程（chéng）次數，即提高了生產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切角（jiǎo）可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材（cái）的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特（tè）別有用：較小（xiǎo）的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭（niǔ）曲變（biàn）形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機（jī）身內，通過對控製麵板上的按鈕進行（háng）操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開（kāi）關，可通過其（qí）直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元（yuán）件選用施（shī）耐德產品。

Ø 活動（dòng）式安全防護欄，可保護操作（zuò）者的安全，並能清楚的看到（dào）剪切（qiē）的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按鈕，在操作（zuò）錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流（liú）閥，以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有（yǒu）管式（shì）單向閥，以避免（miǎn）油壓對泵體的衝（chōng）擊