主（zhǔ）要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控（kòng）製（zhì）單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度（dù）及剛性，並通過（guò）高（gāo）頻（pín）振動消除內應力，保證機身的（de）整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯（jí）回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器回程，動作（zuò）平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及（jí）前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回路及獨立式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊（diàn）, 當板料不平時，可（kě）自（zì）由伸縮壓（yā）緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口間隙電機快速調整（zhěng），操作簡易（yì），以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進（jìn）行控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了（le）工作（zuò）時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角（jiǎo）可在規（guī）定範圍內調整。剪切薄板時可進（jìn）一步提高剪切質（zhì）量，剪切厚板（bǎn）時可增加被剪板材的厚（hòu）度。在剪切狹窄的條料（liào）時剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小（xiǎo）的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭（niǔ）曲變形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向定位，控製精度高，不用（yòng）手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通（tōng）過其直（zhí）接對（duì）剪切動作進行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要（yào）電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的看（kàn）到剪（jiǎn）切的情形，既安全，又（yòu）方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通（tōng）過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保（bǎo）護（hù）油泵的安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊