主要配套件清單

1：液壓係統：海（hǎi）門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高精度（dù）無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機（jī）：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器（qì）特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足（zú）夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采（cǎi）用（yòng）高強度矩形（xíng）刀片，四（sì）個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前（qián）托料（liào）裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨（dú）立式並列壓緊缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材（cái）質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不需（xū）要完成整個（gè）循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切（qiē）。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度（dù）。剪切角可在規（guī）定範圍內調整。剪切薄板時（shí）可進一步提高剪切質量，剪切厚（hòu）板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹（xiá）窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的（de）扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手（shǒu）動微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動力設（shè）施（shī）均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要（yào）電氣元件選用施耐德（dé）產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並（bìng）能清楚的看到剪切的（de）情形，既（jì）安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵（miàn）板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機（jī）。

13. 液壓係統安全可靠（kào）

Ø 液係統（tǒng）集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵的（de）安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊