名稱: 液壓(yā)閘式剪板(bǎn)機(jī)
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬(kuān)度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式剪板(bǎn)機專(zhuān)用液控閥組
3:高精(jīng)度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗磷化工藝
4:電器單元(yuán)全部使用國際名牌產品
5:采用原裝進口密封件
6:優質H13 材質上下切(qiē)刀,並可根據客戶(hù)需求定製各種材質
7:E21S 閘式剪板機專用數控係統
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主要技術參數
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序號
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名(míng)稱
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單(dān)位
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數值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可(kě)剪厚(hòu) 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板(bǎn),σb≤
1100 N/mm2
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2
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可(kě)剪(jiǎn)板寬
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪(jiǎn)切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切片長度
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距(jù)離(lí)
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mm
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20-1000
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10
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工作台高度
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mm
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900
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11
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主電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力(lì)
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(cùn)(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海門力士樂型液壓控製單元
2:油泵:上海航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼管,並經酸洗磷化工藝(yì)
4:日(rì)本NOK 密封件(jiàn)
5:主(zhǔ)電機:金華銀電機
6:油漆:江蘇冠(guàn)軍
3:主要性能及特點(diǎn)
機器特點及標準配置
1. 機架采用全鋼整體焊接(jiē)結構,有足(zú)夠的強度及剛性,並通(tōng)過(guò)高頻振動消除內(nèi)應力,保證機身的整體精度(dù)。
2. 采用大型落地鏜銑床,用一(yī)次加工法,作精密加工,以確保加工精度(dù)。
3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。
4. 液壓係統(tǒng)采用整體式邏輯回路,經由順序(xù)閥控製,蓄能器回程,動作(zuò)平穩,噪音低,維護簡單。
5. 采用液壓係統控製刀板(bǎn)上、下運動(dòng)。
Ø 采用高強度矩形刀片,四個(gè)刃口均可使用。
Ø 滾軸式工作台送料(liào)裝置及前托料裝置,送料方便,並(bìng)保證(zhèng)工件在運(yùn)行時不被劃傷(shāng)。
6. 壓料裝置采用(yòng)整體回路及獨立式並列壓(yā)緊缸,且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)板料不平時,可自由伸縮壓緊在板料上,且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動(dòng)調(diào)整,不傷板麵。
7. 刃(rèn)口間隙電機快速調整,操作簡易,以適應不同板厚(hòu)及材質的剪切(qiē)需要。
8. 剪切行程通過(guò)係統進行控製剪切長度調整,使刀片不需要完成整個循環, 節(jiē)省了工作時間,增加了行程次數,即提高了生產效率。
9. 燈光線(xiàn)影對線裝置,便於畫線剪切(qiē)。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整(zhěng)。剪切薄板時可進一步提高剪切質量,剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整(zhěng)顯得(dé)特別有用:較小的剪切角可(kě)減少條料的扭曲變形
11. 減速電機後擋料裝置,自動單向定位,控製精度高,不用手動微調(diào)。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動(dòng)力設施均設於機身內,通過對控製麵(miàn)板(bǎn)上(shàng)的按(àn)鈕進行操作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通(tōng)過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷(jié)。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產品(pǐn)。
Ø 活動式安全防護欄,可保護操作者的安全,並能清楚的看到剪切(qiē)的情形,既安全,又方便。
Ø 采用熔斷器來對(duì)控製電路(lù)的短路進行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開關進行(háng)保護。
Ø 操作麵板設有急停開關按鈕,在操作錯(cuò)誤時,可(kě)及時停機。
13. 液(yè)壓係統安全可靠
Ø 液係統(tǒng)集成塊設有直動式安全溢流閥(fá),以確保準確的(de)壓力調整。
為保護油泵的安全,在泵頭處特(tè)設有管式單向閥,以避免油壓對泵體的衝擊