主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型（xíng）液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主電機（jī）：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構（gòu），有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精（jīng）度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一（yī）次加工（gōng）法，作精（jīng）密加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式結構（gòu）。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡單。

5. 采用液（yè）壓（yā）係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片，四個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾軸式（shì）工（gōng）作（zuò）台送（sòng）料裝置及前托料裝置，送料方（fāng）便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體（tǐ）回（huí）路及獨立式並列壓緊缸，且壓料（liào）裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整（zhěng），不傷（shāng）板麵（miàn）。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統（tǒng）進（jìn）行（háng）控製剪（jiǎn）切（qiē）長度調整，使刀片不需（xū）要完（wán）成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高（gāo）了生產效（xiào）率。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整（zhěng）。剪切薄板時（shí）可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材（cái）的厚度。在剪切（qiē）狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用（yòng）：較小的剪切（qiē）角可減少條料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度（dù）高，不用手動微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操作者的安全（quán），並能清楚的看到剪切（qiē）的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電路的短路（lù）進行保護（hù）。

Ø 電機的過載和短路，通過空（kōng）氣開（kāi）關進行（háng）保（bǎo）護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤（wù）時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成塊（kuài）設有直動（dòng）式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭處特設有管（guǎn）式單向閥（fá），以避免油壓對泵體的衝擊