主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高（gāo）壓管（guǎn）道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機（jī）：金華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能（néng）及特點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機（jī）架采（cǎi）用全（quán）鋼整（zhěng）體（tǐ）焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應力，保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采用大（dà）型落地（dì）鏜銑床，用一次（cì）加工法（fǎ），作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用整體式邏輯回路，經由順序閥（fá）控製，蓄能器回程，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不（bú）被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整體回路（lù）及獨立式並列壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸縮（suō）壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可（kě）隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速（sù）調（diào）整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切（qiē）需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了（le）行程次（cì）數，即提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角（jiǎo）可在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄（báo）板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時（shí）可增（zēng）加被剪板材（cái）的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切（qiē）角調整（zhěng）顯得（dé）特別有用：較小（xiǎo）的剪（jiǎn）切角（jiǎo）可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控（kòng）製精度（dù）高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的（de）按（àn）鈕進行（háng）操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電（diàn）氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切（qiē）的情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空（kōng）氣開關（guān）進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關（guān）按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成（chéng）塊設有直動式安全溢流（liú）閥，以（yǐ）確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全（quán），在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊