主要配套件清單

1：液（yè）壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點（diǎn）及（jí）標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑（xǐ）床，用一（yī）次加工法，作（zuò）精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液（yè）壓（yā）閘式結構。

4. 液壓（yā）係統采用整體式邏（luó）輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用（yòng）高強度矩形（xíng）刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工（gōng）作（zuò）台送（sòng）料裝置及前托料裝置，送料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采（cǎi）用整體回（huí）路及獨（dú）立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板（bǎn）料不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機快速調整，操作（zuò）簡易，以適應不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控（kòng）製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調（diào）整。剪（jiǎn）切薄板時可（kě）進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特（tè）別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減（jiǎn）速（sù）電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板（bǎn）上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通（tōng）過其直接對剪切動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電（diàn）氣（qì）元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓（yā）係（xì）統（tǒng）安全可（kě）靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設有直動式安全（quán）溢流閥（fá），以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊