主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高（gāo）精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本（běn）NOK 密（mì）封件（jiàn）

5：主（zhǔ）電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要性能及特點

機器（qì）特點（diǎn）及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足（zú）夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除（chú）內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控（kòng）製刀板上（shàng）、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置（zhì），送料方便，並保證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回（huí）路及獨立式並列壓（yā）緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠（jiāo）墊（diàn）, 當板料不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機（jī）快速調整（zhěng），操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統（tǒng）進（jìn）行控製剪切長度調整，使刀（dāo）片（piàn）不需要完成整個循環， 節省了工（gōng）作（zuò）時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規（guī）定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高（gāo）剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加（jiā）被剪板材的厚度。在剪切狹（xiá）窄的條料（liào）時剪切（qiē）角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不（bú）用手（shǒu）動微調。

12. 電氣控製集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均（jun1）設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直（zhí）接對剪（jiǎn）切動作進行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件選用施耐德（dé）產品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄（lán），可保（bǎo）護（hù）操作（zuò）者的（de）安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製（zhì）電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤（wù）時，可及時停機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠（kào）

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊