主要配（pèi）套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海（hǎi）門（mén）力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機（jī）

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動（dòng）消除內應力，保證機（jī）身（shēn）的整體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床（chuáng），用一次加工法，作精密（mì）加工，以確（què）保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘（zhá）式結構（gòu）。

4. 液壓係統采用（yòng）整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送（sòng）料裝置及前托（tuō）料裝置，送料方便，並保證工（gōng）件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓（yā）緊（jǐn）缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可隨板料（liào）材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的（de）剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係統進行（háng）控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工（gōng）作時間，增加了行程次（cì）數（shù），即（jí）提（tí）高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影（yǐng）對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度（dù）。剪切角可（kě）在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提（tí）高剪切質量，剪切厚板（bǎn）時（shí）可增加被剪板材（cái）的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特（tè）別有用：較（jiào）小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速（sù）電機後擋料裝置（zhì），自動單向定位，控製精（jīng）度高，不用（yòng）手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內，通過對控製麵板上（shàng）的按鈕進行操作來控製和（hé）實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護（hù）操作者的安全（quán），並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和（hé）短路，通過（guò）空氣開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板設有急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤時（shí），可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式（shì）安全溢流閥，以確（què）保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的（de）衝擊（jī）