主要配（pèi）套（tào）件（jiàn）清單

1：液壓係（xì）統：海門力士樂（lè）型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發

3：高壓（yā）管（guǎn）道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結構，有足夠的強度及剛（gāng）性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度（dù）。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床（chuáng），用一（yī）次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式結構。

4. 液壓（yā）係（xì）統采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥（fá）控製，蓄能器回程，動作平（píng）穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓係統控製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置（zhì）及（jí）前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行（háng）時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓（yā）緊在板料上，且壓（yā）緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快（kuài）速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需要完成整個循環（huán）， 節省了工作時間，增加了行程（chéng）次數，即提高了生產效率。

9. 燈（dēng）光線影對線（xiàn）裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度。剪切（qiē）角可在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄板時可進一（yī）步提高（gāo）剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板（bǎn）材的（de）厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料（liào）的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝（zhuāng）置，自（zì）動單（dān）向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動力設（shè）施均設於機身內，通過（guò）對控製麵板上的按鈕進（jìn）行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元（yuán）件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的（de）看到（dào）剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤（wù）時，可及時停機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流（liú）閥，以確保準確的（de）壓力調（diào）整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避（bì）免油壓對泵體的衝擊