主要配套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海（hǎi）門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經（jīng）酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動（dòng）消（xiāo）除內應力（lì），保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地（dì）鏜銑床，用一次加工法，作精密（mì）加工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用整體式邏（luó）輯回路，經由（yóu）順序閥控製（zhì），蓄能器（qì）回程，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及前托料裝置，送料（liào）方便，並保證工件在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采用整體回路（lù）及獨立式並列壓（yā）緊缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠（jiāo）墊, 當板料不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工（gōng）作時間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產（chǎn）效率。

9. 燈（dēng）光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控（kòng）調整剪切角度。剪切角可在規定範（fàn）圍內調（diào）整。剪切薄（báo）板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時（shí）可增加被剪板材的厚度。在（zài）剪切狹窄的條料時剪切角調（diào）整顯得（dé）特（tè）別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度（dù）高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操作（zuò）者（zhě）的安全，並能（néng）清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的過（guò）載和短（duǎn）路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設（shè）有直動式安全溢流閥（fá），以確（què）保準確（què）的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單（dān）向閥，以避免（miǎn）油壓對（duì）泵體的（de）衝擊