主要配套件清（qīng）單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆：江蘇（sū）冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通（tōng）過高頻（pín）振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落（luò）地鏜銑床，用（yòng）一（yī）次加工法，作精密加工，以（yǐ）確保加工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液（yè）壓係統采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能（néng）器回程，動（dòng）作平穩（wěn），噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可（kě）使（shǐ）用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置（zhì）及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板（bǎn）料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速（sù）調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行（háng）程通過係統進行控（kòng）製剪切長度調整，使刀片（piàn）不需要完成整個循（xún）環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切（qiē）。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進（jìn）一步提高剪切質量，剪切厚板時（shí）可增加被剪板材的（de）厚度。在剪切狹窄（zhǎi）的條料時剪切角調整顯（xiǎn）得特別有用：較小（xiǎo）的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不（bú）用（yòng）手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板（bǎn）上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通過其（qí）直接對剪切動作進（jìn）行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄（lán），可保護操作者的安全，並能清（qīng）楚的看到剪切的情形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來對（duì）控製電路（lù）的短路進行（háng）保護（hù）。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣（qì）開關進行保（bǎo）護。

Ø 操（cāo）作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直動式安全溢流（liú）閥，以確保準確（què）的壓力調（diào）整。

為保護油泵的（de）安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向閥，以避免油壓（yā）對泵體的衝擊