主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化（huà）工藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動（dòng）消除內應（yīng）力，保證機身的整體（tǐ）精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加（jiā）工法，作精密加工，以（yǐ）確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐液壓（yā）閘（zhá）式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用（yòng）整（zhěng）體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀（dāo）片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨（dú）立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊（jǐn）在（zài）板料上，且壓緊力也（yě）可隨板料材質及厚度（dù）自（zì）動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快（kuài）速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統進行控製剪切長度調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度（dù）。在（zài）剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料（liào）的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製（zhì）精度高，不用手動微調（diào）。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設（shè）於機身內，通過對（duì）控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作（zuò）進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可（kě）保護操作者的（de）安全（quán），並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷（duàn）器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時（shí），可及時停機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確（què）保準確的壓（yā）力調整。

為（wéi）保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式（shì）單向閥，以（yǐ）避免油壓對泵體的衝擊