主（zhǔ）要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海（hǎi）門力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江蘇（sū）冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結（jié）構（gòu），有足（zú）夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控（kòng）製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托（tuō）料裝置，送（sòng）料方便，並保證（zhèng）工件在運行時不（bú）被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列（liè）壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊力也可（kě）隨板料材質及厚度（dù）自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板（bǎn）厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪切行程（chéng）通過係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個（gè）循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切（qiē）角可在規定（dìng）範圍內（nèi）調整。剪切薄板時可（kě）進一步提（tí）高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄（zhǎi）的條料時剪（jiǎn）切（qiē）角調整顯得特別（bié）有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調。

12. 電（diàn）氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保（bǎo）護操作者的安全，並（bìng）能清楚的看到剪切的情（qíng）形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進（jìn）行保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按（àn）鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的（de）壓力調整（zhěng）。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體的衝擊