主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型（xíng）液壓控（kòng）製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經（jīng）酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密（mì）封（fēng）件（jiàn）

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準（zhǔn）配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度（dù）。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用（yòng）整（zhěng）體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采（cǎi）用（yòng）高強度矩形刀片，四個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送（sòng）料裝置及前托料裝置，送料方（fāng）便，並保（bǎo）證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采（cǎi）用整體回路（lù）及獨立式並列壓（yā）緊缸，且壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊, 當（dāng）板料不平時，可自由伸縮壓緊在板（bǎn）料上，且壓緊力也可隨板料材（cái）質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電（diàn）機快速調（diào）整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係（xì）統進（jìn）行控製剪切長度調（diào）整，使刀片不（bú）需（xū）要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切角可在規（guī）定範圍內調整。剪切薄（báo）板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小（xiǎo）的（de）剪切角可減少條料的（de）扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動（dòng）單向定位，控製精（jīng）度高，不用手動（dòng）微調。

12. 電（diàn）氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內，通過對控製麵（miàn）板（bǎn）上的按（àn）鈕進行（háng）操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切（qiē）動作進行操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可（kě）保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電路的（de）短路進（jìn）行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統（tǒng）集成塊設有直動（dòng）式安全溢流（liú）閥，以確保準（zhǔn）確的壓力（lì）調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避（bì）免油壓對泵體的衝擊